挤压与挤压模具设计

挤压与挤压模具设计   天津铝管6063厚壁铝管www.tjhxlg.com

一：挤压的基本方法有哪几种？各有何特点？ 答：《1》正向挤压，特点是：金属的流动方向与挤压杆的运动方向相同，其主要的特征是铸锭与挤压筒内壁有相对滑动，二者之间存在着很大的摩擦。      《2》反向挤压，其特点是金属的流动方向与挤压杆的运动方向相反。金属与挤压筒内壁间无相对运动，继而无外摩擦。 

  二：试述正向挤压时金属在变形区的变形规律与流动规律。  答：《1》变形规律：外层金属变形程度大于中心的变形程度，后端变形大于前端变形。    《2》流动规律：中心金属流动速度大于边部金属流动速度。  

  三：挤压法与其它热加工方法相比具有那些特点？  答：《1》优点：《1》壁轧制具有更强的三向压应力状态图，可发挥其最大的塑性。（2）具有极大的灵活性，适宜生存小批量多品种多规格的产品。（3）产品尺寸精度高，表面质量好（4）实现生产自动化和封闭化比较容易。    《2》缺点：（1）金属的固定废料（挤压余量 挤压缩尾 挤压料头）损失较大（2）加工速度低（避免塑性区间）（3）沿长度和断面的组织和性能不够均一（4）工具消耗大。

   四：正像挤压过程分为哪几个阶段？各阶段的金属流动有何特点？  答：《1》开始挤压阶段：特点是在挤压杆的作用下，金属产生径向流动填充间隙和模孔。     《2》基本挤压阶段：特点是筒内的铸锭金属不发生中心层与外层的紊乱流动，即铸锭外层金属出模后仍旧在制品的外层，不会流到制品的中心，铸锭断面径向上的金属质点，总是中心部分首先流入变形区，外层流动的较慢，形成难变形区。     《3》终了挤压阶段：特点是桶内金属产生剧烈的径向流动，即紊流。外层金属流入内层或中心的同时，难变形区内的金属也开始向模孔流动，从而产生缩尾。

    五：稳定挤压阶段变形区内有那三种特殊变形区域，各起何作用？  答：《1》前端难变形区：作用是阻碍金属表面氧化物流到制品表面上,对产品表面质量有好处。    《2》后端难变形区：作用是阻止锭表面的金属氧化物过早流入制品内部形成挤压缩尾。     《3》剧烈滑移区：对某些合金组织性能有一定的影响，如：LY12.LC4会出现淬火粗晶环，对铝青铜由于晶粒破碎严重会导致表面硬度超高。对一些热塑性差的金属易产生皮下缩尾。

   六：挤压缩尾有哪几种形式？如何形成？减少和消除的措施？  答：《1》：包括中心缩尾，环形缩尾，皮下缩尾；    《2》形成机理  （1)中心缩尾是在挤压后期由于外层金属径向流动时将铸抷表面上常有的氧化皮偏析瘤杂质或油污一起带入制品中心，且彼此不可焊合，从而破坏挤压制品所应有的致密性和连续性形成缩尾；  （2）环形缩尾是堆积在挤压垫和挤压筒交界角落处的金属沿着后端难变形区的界面流向制品中间层形成缩尾； （3）皮下缩尾是剧烈滑移区金属和死区金属之间发生断裂或者形成滞留区，死区金属参与流动而包覆在制品的表面，形成分层或起皮。    《3》减少措施：  （1）选用适当的工艺条件，使金属流动不均匀性的以改善，减少锭呸尾部径向流动的可能性。 （2）进行不完全挤压，即在缩尾前停止挤压 （3）进行脱皮挤压  （4）机械加工锭呸表面，使径向流动进入制品中心的金属纯净，消除缩尾现象